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離心泵檢修維護(hù)方法
發(fā)布:2021-03-03 18:55:10  瀏覽次數(shù):

       單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程,本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號(hào)為IS、IH、IHF型的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。

       單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式,軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪,由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上,成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。                     

       一、完好標(biāo)準(zhǔn)
       1、零部件:泵本體及各零、部件完整齊全。基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏,量程符合規(guī)定,并定期校驗(yàn)。各部安裝配合符合規(guī)定。泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整,標(biāo)志明顯。基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。   
       2、運(yùn)行性能
       油路暢通,潤滑良好,實(shí)行 “五定”、“三級(jí)過濾”。運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常,電流穩(wěn)定。能達(dá)到銘牌出力或查定能力。   
       3、技術(shù)資料
       有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書,操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,包括: 
       a.安裝及試車驗(yàn)收資料;
       b.設(shè)備運(yùn)行記錄;
       c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄;
       d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
       4、設(shè)備及環(huán)境
       設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢。基礎(chǔ)及底座整潔,表面及周圍無積水、廢液,環(huán)境整齊、清潔.進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。
軸封處泄漏
       a.填料密封:介質(zhì)為水時(shí),初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;其他液體,每分鐘不多于15滴;
       b.機(jī)械密封:初期應(yīng)無泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
       二、設(shè)備的維護(hù) 
       1、日常維護(hù)
       嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車,并做好運(yùn)行記錄。每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
       新?lián)Q軸承后,運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃;軸承的高溫度:滾動(dòng)軸承不得超過75℃,滑動(dòng)軸承不得超過65℃。
       經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
       維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。在泵所處環(huán)境溫度較低情況下,泵停用時(shí),排盡剩液,以防凍裂機(jī)殼及零件。
       2、定期檢查內(nèi)容
       對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵,可定期檢查。
       3、緊急情況停車
       遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停車處理:
       a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;
       b.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng);
       c.電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降;
       d.泵突然不出水。


 

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